ဘာကြောင့် ချည်ဆိုးထားတဲ့ မျက်နှာသုတ်ပုဝါတွေက မီးခိုးရောင်/အဖြူရောင် မျက်နှာသုတ်ပုဝါတွေထက် MOQ တွေ ပိုမြင့်ရတာလဲ။

မိတ်ဆက်

၁။ ချည်ဆိုးခြင်း- စတင်လုပ်ကိုင်စရိတ်များခြင်းနှင့် မလွှဲမရှောင်သာသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အလဟဿဖြစ်ခြင်း

1. ဆိုးဆေးဗူးများတွင် အနည်းဆုံး တင်ဆောင်နိုင်စွမ်း ရှိသည်။ ဗူးတစ်ခုတည်းတွင် ချည်မျှင် ကီလိုဂရမ် ဒါဇင်ပေါင်းများစွာသာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ရာပေါင်းများစွာဖြင့် အပြီးသတ်ထားသော မျက်နှာသုတ်ပုဝါနှင့် ညီမျှသည်။ ချည်မျှင်ပမာဏ အလွန်သေးငယ်သော ပမာဏကို သီးခြားစီ ဆိုးဆေးဆိုး၍မရပါ။
2. အရောင်ချည်အသုတ်တိုင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆပ်ပြာတိုက်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးဗူးလည်ပတ်တိုင်း ပုံသေစတင်ခ ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ မှာယူမှုအနည်းငယ်အတွက် ဤပုံသေကုန်ကျစရိတ်ကို မျက်နှာသုတ်ပုဝါတစ်ခုစီအတွက် ခွဲဝေပေးထားပြီး ယူနစ်တစ်ခုလျှင် အလွန်မြင့်မားသော ဈေးနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3. စိတ်ကြိုက်အရောင်ကိုက်ညီသောချည်မျှင်သည် မှာယူမှုတစ်ခုတည်းအတွက်သာဖြစ်ပြီး အခြားစတိုင်များ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။ အသုတ်အနည်းငယ်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ပိုလျှံသောအရောင်ချည်မျှင်များကို စွန့်ပစ်ရပြီး တိုက်ရိုက်ကုန်ကြမ်းအပိုင်းအစများဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည် - ၎င်းသည် စက်ရုံများ ချည်မျှင်ဆိုးဆေးမှာယူမှုများကို လက်ခံရန် တွန့်ဆုတ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

 

 

၂။ ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ချည်မျှင်စီစဉ်ခြင်း- စိတ်ကြိုက် ကောက်ကွေးထုပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။

1. အစိုင်အခဲသုတ်ပုဝါများအတွက် အဖြူရောင် ဝါ့ပ်ချည်မျှင်သည် မည်သည့်အစိုင်အခဲအစီအစဉ်အတွက်မဆို အလုပ်လုပ်သော ယေဘုယျဝါ့ပ်တန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပုံစံများပြောင်းလဲသည့်အခါ ချည်မျှင်အပြင်အဆင်ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် လုပ်အားနှင့် စက်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
2. နှစ်ရောင်ချည်ဆိုးထားသော မျက်နှာသုတ်ပုဝါများသည် သီးသန့်စိတ်ကြိုက်ဝါ့ပ်တန်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အစင်းကြောင်းအကျယ်နှင့် ပုံစံစည်းမျဉ်းများအရ ချည်အရောင်နှစ်ရောင်ကို တစ်လှည့်စီပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံစံအသစ် သို့မဟုတ် အရောင်အသစ်တိုင်းသည် ဝါ့ပ်တန်းကို အပြည့်အဝပြန်လည်စတင်ရန် လိုအပ်ပြီး အလုပ်သမားနာရီနှင့် စက်စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
    

   မှာယူမှုအနည်းငယ်ပြီးဆုံးသွားသည်နှင့် သီးသန့်နှစ်ရောင် ဝါ့ပ်တန်းများရှိ ကျန်ရှိနေသော အရောင်ချည်မျှင်များကို အခြားပုံစံများတွင် အသုံးပြု၍မရတော့ဘဲ ပစ္စည်းအလဟဿဖြစ်စေပါသည်။

 

၃။ ရက်ကန်းပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် စက်ချိန်ညှိမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း

• အစင်းကြောင်းပါသော အထည်များသည် အရောင်ချည်များအတွက် အလှည့်ကျစည်းမျဉ်းများ သတ်မှတ်ရန်အတွက် dobby jacquard စနစ်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အမှန်ခြစ်ထားသော ပုံစံများသည် အရောင်ရှိသော ရက်ကန်းချည်နှစ်ချောင်းကို အထပ်ထပ်ပြောင်းလဲရန်အတွက် dual shuttle box တပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။
   

  ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ၂ နာရီမှ ၈ နာရီအထိကြာမြင့်ပြီး ချိန်ညှိစဉ်ထုတ်လုပ်သော အထည်အားလုံးကို ချို့ယွင်းသော အလဟဿအဖြစ် ရေတွက်သည်။ မှာယူမှုအနည်းငယ်မှရရှိသော အမြတ်သည် အလဟဿဖြစ်သော အထည်မှဆုံးရှုံးမှုများကို ဘယ်တော့မှ မကာမိနိုင်ဘဲ ထုတ်လုပ်သူများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုငွေပြစေပါသည်။

 

၄။ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှု အတားအဆီးများနှင့် ပြင်းထန်သော စွမ်းရည် ဆုံးရှုံးမှုများ

1. မီးခိုးရောင်အစိုင်အခဲ ဗလာမျက်နှာသုတ်ပုဝါများကို စက်၏အလယ်အလတ်အသုတ်ချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ ရာနှင့်ချီ သို့မဟုတ် သောင်းနှင့်ချီသော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
2. ချည်ဆိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရောင်အသစ် သို့မဟုတ် ပုံစံတိုင်းသည် ဝါ့ပ်တန်းများကို ဖြုတ်ခြင်း၊ ရှပ်အင်္ကျီချည်ကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ကျူပင်များကို ပြန်လည်ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှု လုံးဝရပ်ဆိုင်းရန် အတင်းအကျပ် ဖိအားပေးနေပြီး ရက်ကန်းစင်အလုပ်ချိန်များစွာကို ကုန်ဆုံးစေသည်။
    

   ချည်မျှင်ဆိုးဆေးအနည်းငယ်ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏အချိန်ဇယားကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ တည်ငြိမ်သောစျေးနှုန်းနှင့် ချောမွေ့သောပို့ဆောင်ချိန်များအတွက် ပမာဏများများမှာယူသော ဖောက်သည်အားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့ကြိုဆိုပါသည်။

 

၅။ ချို့ယွင်းချက်ဆုံးရှုံးမှုအချိုးအစားများ ကွဲပြားခြင်း

• မီးခိုးရောင်ပဝါများတွင် အရောင်မညီမညာ အစက်အပြောက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုကို မမြင်ရသလောက်ဖြစ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာဖြစ်မှုနှုန်း နည်းပါးစေသည်။
• နှစ်ရောင်ရက်လုပ်ထားသော အထည်များသည် အစင်းကြောင်းများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချည်များ နေရာမကျခြင်းကဲ့သို့သော ထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။ အသုတ်အနည်းငယ်အတွက် စက်ဖြင့် ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်နှုန်းမှာ ၁၀% မှ ၂၀% အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ မှာယူမှုပမာဏ အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်ဆုံးရှုံးမှုများသည် စုစုပေါင်းဝင်ငွေ၏ များပြားသောဝေစုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သိသာထင်ရှားသော ငွေကြေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။

 

၆။ ကွဲပြားခြားနားသော ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း အန္တရာယ်အဆင့်များ

1. မီးခိုးရောင် အစိုင်အခဲ ဗလာ မျက်နှာသုတ်ပုဝါများသည် အချိန်မရွေး ကျပန်း ဖြည့်စွက်အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ရေရှည်သိုလှောင်ထားနိုင်သော တစ်ကမ္ဘာလုံးသုံး တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ကုန်ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။
2. စိတ်ကြိုက်အရောင်ချည်၊ သီးသန့်နှစ်ရောင် ဝါ့ပ်ထုပ်များနှင့် ပုံစံမီးခိုးရောင်အထည်များသည် မှာယူမှုသီးသန့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် မှာယူမှုများကို ပယ်ဖျက်ပါက ဤစိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများကို အခြားဝယ်သူများထံ ပြန်လည်ရောင်းချနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း အပြည့်အဝပယ်ဖျက်ခံရခြင်းအထိ ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
    

   ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် စက်ချိန်ညှိခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြန့်ကျက်ရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအလေအလွင့်အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏကို ပိုမိုမြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ကြသည်။

 

အကျဉ်းချုပ်